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卷筒纸平压平模切清废机

卷筒纸平压平模切清废机可一次性完成卷筒纸从放料到成品的全过程,能清产品中间及周边废料,生产效率高,操作简便,是卡、盒产品印后加工的理想设备。

VDC系列全自动卷筒模切机基于国际先进技术,具有高稳定性、高安全性能、高精度的成品,广泛应用于印刷、包装和纸制品等行业。采用微机、人机控制接口、伺服定位、交流变频器、自动计数、手动气动锁紧板、光电纠偏系统、电磁离合器、集中式油润滑、过载保护和独特的传动装置。保证退纸、送纸操作顺畅,定位准确,退纸顺畅。机器的所有关键部件和控制装置都是进口的。该装置能实现整机在压力稳定 、 定位精确 、 运行平稳 、 安全可靠。

技术参数

Model 型号 VDC-950
Max cutting area 最大模切尺寸 940mmx510mm
Cutting precision 模切精度 ±0.2mm
Paper gram weight纸张克重 120-400g/㎡
Production capacity 生产速度 150-180times/min
Air pressure requirement 气压要求 0.5Mpa
Air pressure consumption气压消耗 0.25m³/min
Max cutting pressure 最大模切压力 180T
Weight 机器重量 6T
Max roller diameter 最大卷纸直径 1600mm
Total power 总功率 12KW
Dimension 外型尺寸 4500x2200x1800mm

主要结构

  1. 蜗轮蜗杆传动系统:完美的蜗轮蜗杆传动系统,保证了机械高速运行时强劲稳定的压力,使切削精确,噪音低,运行平稳,切削压力高主基架、活动架和顶架均采用高强度球墨铸铁QT500-7,具有抗拉强度高、抗变形、抗疲劳等特点。
  2. 机芯润滑供油系统:采用强制润滑系统,保证主传动供油规律,减少摩擦,延长机器寿命,如果油压低,将停机保护。油路上增加了一个过滤器,以清除机油和流量开关,以监测缺乏油。
  3. 模切力由一个5KW的逆变电机驱动器提供。它不仅能节电,而且能实现无级调速,特别是与超大飞轮配合时,使模切力强劲、平稳,可进一步降低电耗。气动离合器制动:通过调节气压来控制驱动扭矩,降低噪音,提高制动性能。超负荷运行时,机器会自动停机,反应灵敏、速度快。
  4. 电动控制压力:准确、快速的实现模切压力的调节,压力通过电机自动调节,通过HMI控制四脚,非常方便、准确。
  5. 它可以根据印刷文字和数字图案模切或干脆没有它们进行规定长度模切。伺服电机与光电眼的协调,可实现对颜色的识别,保证模切位置和图形的完美匹配。只需简单地通过微电脑控制器设置送料长度即可模切无文字和数字图案的产品。
  6. 电路板 电机:变频器控制主电机,具有能耗低、效率高的特点。PLC和HMI:屏幕显示运行数据和状态,所有参数均可通过屏幕进行设置。电气控制系统:采用微电脑控制,编码器角度检测与控制,光电跟踪与检测,实现送纸、送纸、模切、送料过程的自动控制与检测。安全装置:故障发生时机器报警,自动停机进行保护
  7. 校正单元:该装置由电机控制,可将纸张固定和调整到正确的位置(左或者右)。
  8. 模切部采用气动锁模装置,避免从机器上脱落。模切版:65号锰钢板热处理,硬度高,平整度高。模切刀板和板框可取出,节省换版时间。
  9. 堵纸报警:当送纸卡纸时报警系统使机器停机。
  10. 送料装置:采用链条式气压滚筒退卷,气动张力控制放卷速度,液压升降可支持至少1.5T纸卷。最大纸卷直径1.6米。
  11. 前气阀胶辊送料: 电机带动胶辊送纸,方便快捷。这两个胶辊是由牵引电机控制的,所以很容易使纸张自动前进。
  12. 自动折叠和平整在纸芯的拐弯材料(即卷芯弯曲部分)。实现了折叠度的多级调整。不管产品的弯曲程度如何,它都可以使得原先弯曲的纸张,变得平整,是设备运行过程中更加平顺。
  13. 送料:光电眼跟踪系统,保证送料与模切速度同步。
  14. 在实体感应开关的作用下,成品会自动下降且保持纸张高度不变,在整个模切过程中,不需要人工取纸。

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