购买设备之前，您必须进行全面准备并仔细决定。具体准备工作在以下方面。
印刷机械简介
现代印刷机通常由负载，墨水，压榨，纸张和其他机构组成。在工作中工作时，将要打印到印刷品中的文本和图像被制成印刷机，包装在印刷机上，然后通过人造或打印机在文本和图像的印刷版本上绘制墨水，然后直接转移或间接与纸张或其他标记，从而复制与印刷版本相同的印刷材料。
印刷手术首次在中国发明。自九世纪以来，印刷书籍就出现在中国，然后在中国发明的中国印刷已转移给世界各地。印刷机的发明和开发在人类文明和文化的传播中起着重要作用。
什么是印刷设备类型？
印刷机种类繁多，可分为以下五个方面：
1.按印版类型分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机。
2.按印刷幅面大小分为微型八开印刷机、小型四开印刷机、对开印刷机、全张印刷机、双全张印刷机。
3.按印刷纸张形式分为单张纸印刷机、卷筒纸印刷机。
4.按印刷色数分为单色印刷机、多色（双色、四色、五色、六色、八色）印刷机。
5.按印刷面分为单面印刷机、双面印刷机。
在各种印刷机中，虽分类方法很多，但其印刷过程施加压力的形式概括为三种，即：平压平型印刷机（platen machine）、圆压平型印刷机（flat-bed tylinder press）、圆压圆型印刷机（rotary letterpress machine）。
平压平型印刷机
平压平型印刷机是压印机构和装版机构均呈平面形的印刷机，印刷时，印版上与压印机构同时全面接触，印刷时印版承受的总压力很大，压印时间相对来说也较长，产品墨色鲜艳，图像饱满，但需要很强的压力，所以这种压印机构不适用于大型的印刷机。
平压平型印刷机，只限于小幅面印刷，一般都小于四开，机器体积小，印刷速度较慢，生产效率不高，适用于小幅面的凸版印刷，如印刷书刊封面、彩色图片、包装用品等。这类机器有：圆盘印刷机、方箱印刷机，以及书版打样机等。
圆压平型印刷机
圆压平型印刷机是压印机构呈圆简形、装版机构呈平面形的印印机。压印时，版台在压印机构下移动，压印机构在固定位置上带动承印物旋转实现印刷。印刷时，压印滚筒与印版平面不是面接触，而是线带接触，所以总的印刷压力较小，印刷幅面能做到较大，印刷速度比平压平型印刷机快，相对提高了机器的印刷效率，但由于版台往复运动，印刷速度仍受到限制，现在凸版印刷中常用此种印刷机印刷书刊。这类印刷机有一回转凸版印刷机、二回转凸版印刷机、停回转凸印刷机、平版打样机，雕刻凹版印刷机等种类。
圆压圆型印刷机
压印机构和装版机构均呈圆筒形的印刷机是圆压圆型印刷机。压印机构的滚筒叫压印滚简，装版机构的滚筒叫印版滚筒，印刷时压印滚筒和印版滚筒不断作圆周运动，压印滚筒带着承印物与印版滚筒接触，互相以相反方向转动，印出印刷品。
这种印刷机是利用两个滚筒的线接触进行压印，不仅结构简单，运动也比较平稳，避免了往复运动产生的惯性冲击，可以提高印刷速度，而且印刷装置还可以设计成机组型，进行双面或多色印刷，是一种高效印刷机。这类印刷机有：印刷报刊和书籍的轮转机、平版胶印机、凹版印刷机和柔性版印刷机等。
除此之外，常见的还有凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、丝网印印刷机。
凸版印刷机
凸版印刷机是历史最久的印刷机。它的主要特点是：印版表面图文部分凸起，空白部分凹下。机器工作时，表面涂有油墨的墨胶辊滚过印版表面，凸起的图文部分便沾上一层均匀的油墨层，而凹下的空白部分则不沾油墨。压力机构的压力作用把油墨转移到印刷物表面，从而获得清晰的印迹，复制出所需的印刷品。凸版印刷机主要有平压平、圆压平和圆压圆 3种型式。
（1）平压平凸版印刷机：又称平压印刷机。它的主要特点是装置印版的版台和压印机构均为平面形(图1)，在它工作时，印版与压印平板全面接触。机器一次所承受的总压力比较大，相对压印时间较长。这种印刷机要求印版和压印平板平整。它印刷幅面不大，一般只能生产4开以下规格的印刷品。
（2）圆压平凸版印刷机：又称平台印刷机。它的主要特点是装置印版的版台为平面形，而压印机构则为圆形滚筒（图2）。机器工作时，版台往复运动，印刷速度受到一定限制，故产量不高。
（3）圆压圆凸版印刷机：又称轮转印刷机。它的主要特点是装置印版的版台和压印机构均为圆形滚筒(图3)。机器工作时，压印滚筒带着印刷物运动，并与印版滚筒互相接触。压印滚筒和印版滚筒连续不断地飞速旋转，故生产率较高。
平版印刷机
平版印刷机的主要特点是印版表面的图文部分与空白部分几乎处在同一平面上。它利用水、油相斥的原理，使图文部分抗水亲油，空白部分抗油亲水而不沾油墨，在压力作用下使着墨部分的油墨（其中胶印的须再经过橡皮辊上的橡皮）转移到印刷物表面，从而完成印刷过程。采用间接印刷法以后，平版印刷机发展迅速，品种较多，如办公用的微型胶印机，大型、多色、高速的书报杂志胶印轮转机，用于平张纸的或卷筒纸的、单面印的或双面印的平版印刷机。其中单色胶印机和卷筒纸胶印机具有代表性。平版印刷机已广泛采用电子计算机控制装置，技术上日趋先进。制版设备也发展到运用电子分色机，并广泛采用预涂感光版（PS版）。
凹版印刷机
凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时，先把印版浸在油墨槽中滚动。整个印版表面遂涂满油墨层，然后，将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹进部分则填满油墨，凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上，从而获得印刷品。印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法，使各种颜色的油墨根据需要分布在印版表面的有关部分。印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的印版主要有两种：一种是照相凹版，即影写版;另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。凹版印刷机刮墨机构刮墨方法一般有3种:刮墨刀法、布或纸干擦法、特殊塑料辊逆转擦洗法。中国生产的凹版印刷机主要品种有单张纸凹版印刷机、单色或多色印钞机、卷筒纸邮票印刷机、塑料薄膜印刷机等。由于凹印油墨含苯，污染环境，影响操作者健康，加上制版费时、成本高等原因，凹版印刷机的发展速度不快，品种不多，产量也有限。
丝网印刷机
丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备。它的结构特点是：印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网(图7)。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。其中，新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高。它的特点是将丝网安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转，橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。制作丝网的材料可根据需要选择，除真丝外还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。丝网印刷最初采用手工操作，当时只有一个版架、一块丝网版和一块模版。到50年代丝网印刷才实现机械化、自动化。丝网印刷机的丝网版制作方法主要有3种：
（1）在印刷物上覆盖一块丝网版，再在丝网版上覆盖一块刻有图案的模版，使有图案的地方露出网孔，无图案的地方堵住网孔。
（2）先用一种平版油墨在丝网上画出图案，再在丝网上涂一层鱼胶。用汽油将油墨溶解，同时带走油墨上的鱼胶，使有图案的地方露出网孔，无图案的地方仍有鱼胶将网孔堵塞，从而形成单色丝网版。
（3）采用照相制版法在底版上覆盖一层感光材料，通过阳片曝光使见光部分(即无图案部分)变硬，然后洗掉丝网上有图案部分的感光材料，版即制成。用这种方法制作彩色版既准确又方便。中国生产有滚筒式丝网印刷机，其特点是印刷时着墨量多，适于印刷墨层厚实的印刷品，可以在各种纸张、玻璃、木板、金属、陶瓷、塑料或布匹上印刷。它可用多种油墨，包括可以导电的金属性油墨。
采购前的准备工作
选购设备之前，必须做好充分的准备，慎重决策。具体准备工作有以下几方面。这些工作如果能经常或定期做，而不是急需买设备才临时抱佛脚则更好。
印刷市场的调查
购买印刷机械前必须考虑现在和未来市场的变化和需求的发展。对市场的情况做认真的调查研究，不仅应该有国内外和本地区基本发展趋势的调查研究排版，而且应该有市场容量，特别是本企业所占市场的容量的调查研究。
市场调查主要包括：
①印刷市场的发展和变化；
②印刷品的发展趋势和变化；
③电子媒体与印刷媒体的发展趋势和变化；
④印刷设备的发展趋势和变化；
⑤研究本企业的地域特点和市场细分。
企业战略定位和优劣势分析
不同战略定位的印刷企业有着非常重要的区别。如书刊印刷，是在出版商（社）的产品范围内，满足他们的需求，特别是满足其生产能力和时间要求。为了弥补忙闲不均字库，充分利用闲时的设备能力，通常书刊印刷企业还需要对外承揽一些任务。报纸印刷其时效性非常重要。对于包装印刷和商业印刷，则主要取决于市场，由于没有出版商的限制，通常可以更优化地适应市场需求数码印刷在中国，从而降低成本。但能否有稳定的活源则成为主要问题。
由于产品品种、规格的多样化和某些产品的特殊要求，往往需要不同类型的印刷机械。为了减少印刷机械的种类和规格，提高其利用率，一个企业应该研究确定一个或数个产品及其规格范围和该类印刷品的档次。即确定企业的战略定位。
印刷方式的选定
这里我们介绍常用印刷方式的特点，供选择时参考。
1、胶印
目前喷绘机，广泛应用传统的有水胶印。
（1）胶印的主要优点：工艺、设备、配套的原辅材料已完全成熟。印刷质量好，成本较低。在各种印刷方式中，胶印是进行半色调彩色图像复制的最理想的方法，阶调丰富、层次清楚、网点清晰、色彩协调、真实自然。在印版的制作上，特别是CTP制版技术上酒品包装，胶印版的制作技术最成熟，胶印制版周期短、效率高、成本低。
（2）胶印的主要缺点：工艺复杂，必须处理好胶印机、印版、纸张、油墨、水墨平衡和印刷环境的关系。其次，胶印印刷的墨层不如凹印和网印厚实。再次，胶印在塑料薄膜上印刷局限性大（目前已经可以在塑料片材上印刷）。
综合看版式设计，胶印的优点远远大于缺点，是各种印刷方式中应用最广泛的、占主导地位的一种印刷方式。
2、凹印
（1）凹印的主要优点：墨色饱满有立体感，印刷质量稳定，印版寿命长。适合大批量印刷。凹印印刷设备比胶印机简单。可以印刷纸基和极薄的塑料薄膜承印物。喷绘机
（2）凹印的主要缺点：制版工艺复杂，配套制版设备多图像处理，价格高。其次，凹印印刷用含苯油墨污染环境，对人体有害，印刷车间必须安装通风设备。
由于技术的进步，凹印也在不断的改进。激光雕刻凹印版和凹印版计算机直接制版（CTP）的应用及凹印用水性油墨的逐步推广模切烫印压痕，使凹印工艺的两大难题逐步解决。凹印重要问题的解决，是否会扭转凹印工艺的下降趋势，有待于实践的检验。
目前，国内包装印刷中，为了适应小批量多品种的发展喷墨，不少印刷厂在考虑或已经采用单张纸凹印机和胶印机的组合工艺，这是一个值得注意的问题。
3、柔性版印刷
目前，柔性版采用感光树脂和橡胶制作，其硬度和厚度要与承印材料和印刷色彩相适应。
（1）柔性版印刷的主要优点：
①应用范围和承印物广泛。
②普遍使用水性油墨。无毒无污染，特别适合包装印刷。
③设备结构简单柯达，操作方便，易形成生产线。目前，绝大部分柔性版印刷机，都与如烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺连线，或与其他印刷方式如凹印、网印、数字印刷等形成生产线。
④印刷成本较低。随着柔性版印刷设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产收纸，其成本会逐步降低。
（2）柔性版印刷存在的主要问题：
①柔性版印刷版材和原辅材料国内本土化生产任重道远。
②工艺标准化问题。影响柔性版印刷的变量较多，实现标准化、数据化比较困难。
③慎选设备和印品：一台设备并不是万能的。不能将胶印、凹印的产品拿来就印，应该根据柔性版印刷的特性改进产品设计。
4、网（丝）印
丝网印刷可以获得很厚的墨膜（通常是20～100μm，而胶印只有0.5～2μm）。因为墨膜厚，所以酒品包装，丝网印刷机要配备干燥装置。
丝网印刷常用于纺织材料、玩具、电器设备外壳、仪表盘、标牌、印刷电路板、大幅面广告和海报、包装印刷品、曲面物体和部分工艺品等的印刷。
（1）网印的主要优点：
①应用和承印材料范围广。
②墨层厚实。
③可以与电解工艺、烫金工艺、烧工艺、塑料成型工艺等相结合，生产出不同类型的艺术品。
（2）网印的主要问题：
①很难印刷要求套印精度高的半色调印刷品。
②设备速度低，印刷效率低。
5、数字印刷
主要用于个性化和按需印刷。
（1）数字印刷的主要优势：
①可以满足各种各样的个性化、按需印刷要求，可以从一张（份）印刷到数千张（份）印刷；
②可以实现在印刷过程中每张信息都不一样的可变印刷；
③在印刷数量较少的情况下，印刷时间短区域报道，印刷价格比传统印刷低；
④目前的印刷质量可以满足大众的一般要求。
（2）数字印刷的主要问题：
①不适应大量印刷；
②不能满足精细的高质量的要求；
③设备、器材价格高。
（3）数字印刷的分类。
①不变图文印刷：主要是传统印版的在机制版，即印前、印刷一体化。特点是每个印版做好后，图文信息即被记录，不能擦去，所以裁切，印刷的每张图文相同，不能实现可变印刷。但由于所有印品都用同一个印版，印刷质量稳定。不变图文印刷机，由于制版、印刷同在一台机器上，所以设备价格高酒品包装，且制版时不能印刷，印刷效率较低。适合数量少、快速印刷。水墨平衡
②可变图文印刷：有中间成像载体可变图文印刷，其中间成像载体（印版）可以重复成像，图文不能记录但可擦去，每印刷一次需重新做“印版”一次。即使印刷的图文相同胶片，也要印刷一张做一次“印版”。因此，影响印刷质量及其稳定性的决定因素是成像质量。同时，油墨（墨粉）转移的精度和一致性对印刷质量也有重要影响。
无中间成像载体可变图文印刷，其成像物质由计算机控制，直接到承印材料（纸张）。
可变图文印刷适合经常变化图文的印刷品印刷Adobe，如商业票据、账单、报表、彩票、直邮印刷品、话费单等。
③不变和可变图文印刷：中间成像载体的图文可以根据需要记录或擦去。需要印刷同样图文的印品时，“印版”的图文可以记录。当需要印刷其他图文印品时，“印版”的图文可以擦去，在原来的滚筒上重新做“版”。可以根据需要，实现印品图文相同或图文不同的连续印刷。
6、组合印刷
每种印刷方式都有自己的特点。于是套印，把不同类型的印刷方式组合起来，取长补短的组合印刷方式就出现了。
（1）组合印刷方式。
①传统印刷方式组成的组合印刷：即胶印、凹印、凸印、柔性版印刷、网印等的不同组合；
②数字印刷组成的组合印刷：不同数字印刷方式的组合；
③传统印刷和数字印刷组成的组合印刷。
（2）组合印刷目前存在的主要问题：
①承印物和油墨的印刷适性。不同的印刷方式对承印物有不同的印刷适性要求，组合印刷要求承印物对不同的印刷方式都能适应。不同印刷方式有不同的油墨，不同油墨的叠印是否兼容要事先试验选定。
②组合印刷中各种印刷方式的印刷速度不同，在整个印刷系统中只能就低不就高。这样就影响了设备的印刷效率。
③标准化问题。不同印刷方式有不同的印刷工艺标准失业，不同印刷方式的设备有不同的设计标准，组合印刷的应用带来了工艺标准和设备标准问题。
印刷机选购应处理好各种关系
1、大型机和中小型机的关系
品种少、批量大的专业化生产企业，通常选购大型设备。多品种小批量生产的企业，通常选购中小型设备，采用多台中小型设备可以利用中小型设备规格和配置的不同食品包装，更好地满足市场变化和多品种小批量生产的需要。采用大型设备虽然效率高、成本低，但也存在风险，主要有三，难于适应产品变化，可能会出现大马拉小车的现象；系统可靠性问题乐凯二胶，机器一旦出现问题可能会导致严重后果；一次性投资问题。
2、单张纸和卷筒纸印刷机的关系
选用哪一类印刷机，主要取决于印刷品的印刷数量。一般来说，单张纸印刷机的特点是印刷幅面灵活性大，但效率低，适合印刷品种类多、印刷量相对较少的场合。比如单张纸胶印机比较适合2000-20000张左右的印刷量。卷筒纸印刷机的特点是印刷幅面灵活性差印刷市场，但效率高，适合印刷量相对较大的场合。比如卷筒纸胶印机比较适合10000-50000张左右的印刷量。网络出版
3、数字印刷和传统印刷的关系
（1）适用范围不同。数字印刷适合小量、按需印刷（如少量个人需要的印刷品、会议纪要、简报等）和变化较多的商业票据、报表、彩票、银行及保险等行业的账单、单据的印刷。传统印刷适合数量较大的印刷品。
（2）成本不同。数字印刷成本与印刷数量无关或可忽略其影响，传统印刷成本与印刷数量关系大。所以，在印刷量小的时候数字印刷成本低；在印刷量较大时，传统印刷的成本低。
（3）印刷质量不同。高质量的精细印刷原稿，还需要采用传统印刷的方式印刷。
（4）印刷周期不同。在印刷数量较少时，数字印刷有效率高、周期短的优势。在有一定印刷量时（大量和较大量），传统印刷有优势。
（5）数字印刷机效率低、价格高。数字印刷实际上是印前和印刷的一体化印刷机，即一台机器既有制版装置又有印刷装置。制版和印刷交替进行，印刷时CTF，制版装置处于闲置状态，制版过程，印刷机停止工作。这就决定了数字印刷机的效率永远不如单个制版设备和单个印刷机的效率高，同时导致数字印刷机的制造成本高。
4、高、中、低档设备的关系
低档设备太多，投资少显影，但无法印刷高档印刷品，也影响企业的发展和信誉。高档设备太多，不但投资多，生产成本也会随之提高。恰当地处理好高、中、低档设备的配置关系，是提高企业效益的关键之一。在这里应该强调一下进口设备和国产设备的关系。如果国产设备无法满足高档精细印刷品的质量要求可变数据印刷，或时效（如出报时间）要求，无疑应该进口高档先进设备，但应该考虑企业资金的筹措、相应的高档精细印刷品的印刷量、操作人员和管理是否适应、折旧费用、进口配套印刷材料和零配件及维修费用等的承受能力。总之，应该更严格地审核其投入产出比。那些只是为了“脸面”、“揽活”的需要而进口机器的现象，应该深思。喷绘机
5、技术的先进性问题
这个问题的处理原则首先考虑自己企业的定位。高档设备技术先进当然好爱色丽，但必须有与之相配的产品、操作人员、管理水平和经济实力，否则不可能充分发挥高档设备的效能，也不可能有高效益。特别是现在技术的发展日新月异，印刷设备的更新期大大缩短，如果操作者素质和管理跟不上字体，又没有充足的印刷品活源，很可能机器还没有发挥作用，就又要更新或被淘汰。最典型的是印前设备，过去有不少电分机还没有发挥作用就被桌面系统取代了，现在的CTP设备排版，有相当一部分没有充分发挥作用，又面临着需要更新的局面。同样，我们进口的高档印刷设备，也有相当一部分因为没有高档精细印刷品或因操作者素质等问题而长期印刷中低档印刷品。在需要印刷高档产品时，这些设备又由于使用磨损或技术进步印刷工艺，面临更新的境地。这些情况充分说明，在对待先进技术的问题上，要有实事求是的精神，应根据企业实际情况选择先进实用技术。
6、新旧设备配套和人员问题
除了处理好上述各种关系外，还应该考虑企业内部新设备和原有设备的系统性及匹配性曼罗兰，是否能使生产系统最优化，是否能满足印刷工艺要求，特别是对印刷品质量、成本、生产周期的要求。在购买特殊装备时（如大幅面和翻转设备）要反复研究市场的需求量和研究原有生产设备和新设备的配套性。如果因为购买新设备需要重新购买一系列配套设备，则需要重新研究购买这种设备的必要性和可行性。
为了充分发挥新设备的效能，可能对操作人员的素质和企业的管理提出新的要求包装印刷，在购买新设备时需要考虑现有操作人员是否适应，是否需要培训；高效设备带来下岗失业问题如何处理；企业管理是否需要改进，如何改进的问题。
