Le polyéthylène (PE) peut être classé en différents types selon les méthodes de polymérisation, notamment le polyéthylène basse densité (PEBD), le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène basse densité linéaire (PEBDL). Les différences de propriétés sont décrites ci-dessous :
Différences entre les types de PE et leurs propriétés
| Type | PEHD | PEBD | PEBDL |
|---|---|---|---|
| Densité | 0,940 – 0,976 g/cm³ | 0,910 – 0,940 g/cm³ | 0,915 – 0,935 g/cm³ |
| Cristallinité | 85 – 65 % | 45 – 65 % | 55 – 65 % |
| Point de ramollissement | 125 – 135 °C | 90 – 100 °C | 94 – 108 °C |
| Structure moléculaire | Liaisons carbone-carbone et carbone-hydrogène nécessitant une énergie élevée pour se rompre | Faible masse moléculaire du polymère, plus facile à rompre | Structure linéaire avec des branches courtes, plus facile à rompre |
| Mécanique Résistance | Résistance élevée, bonne ténacité, forte rigidité | Résistance faible, bonne flexibilité | Résistance élevée, bonne ténacité |
| Résistance à la traction | Élevée | Modérée | Modérée |
| Taux d’allongement | Faible | Élevé | Modéré |
| Propriétés barrières | Excellente résistance à l’eau, à la vapeur et à l’air ; faible absorption d’eau | Mauvaises propriétés barrières | Excellente résistance à l’eau, à la vapeur et à l’air ; faible absorption d’eau |
| Résistance chimique | Résistant aux acides, aux bases et aux sels ; Faible résistance aux solvants | Bonne résistance aux acides, bases et sels | Résistant aux acides, bases et solvants organiques |
| Résistance à la chaleur et au froid | Excellente | Bonne, peut supporter -70 °C | Excellente |
| Température de fragilité | Inférieure à -90 °C | Inférieure à -70 °C | Inférieure à -90 °C |
Différences de traitement des différentes qualités de PE
Fluidabilité
- PEBD : Contient davantage de ramifications à chaîne courte, ce qui permet des arrangements moléculaires lâches et une excellente fluidité. Température de traitement : 160 – 200 °C.
- PEHD : Sa cristallinité élevée et sa structure moléculaire serrée réduisent la fluidité, nécessitant des températures de traitement de 200 – 280 °C.
- PEBDL : Structure linéaire avec de courtes ramifications uniformément réparties ; fluidité modérée. Température de traitement : 180 – 240 °C.
Résistance à la fusion
- PEBD : Résistance à la fusion élevée, adapté au traitement de films soufflés.
- PEHD : Résistance à la fusion plus faible ; nécessite un contrôle minutieux lors du moulage par extrusion-soufflage.
- PEBDL : Résistance à la fusion entre le PEBD et le PEHD, nécessitant des ajustements des paramètres de traitement.
Stabilité thermique
- PEBDL : Faible stabilité thermique ; Des températures élevées peuvent entraîner une dégradation.
- PEHD : Meilleure stabilité thermique, permettant un traitement à plus haute température.
- PEBDL : Bonne stabilité thermique, comparable au PEHD.
Taux de retrait au moulage
- PEBD : 1,5 % – 5 %, un retrait important nécessite des ajustements du moule.
- PEBDL : 1,5 % – 3,5 %, retrait modéré.
Normalisation des films PE dans différents pays
Chine
- Normes : GB/T 22000-2006, ISO 22000:2005.
- Normes courantes : 6070, 9001 (utilisées pour les sacs de courses et les films agricoles).
Europe
- Normes : EN 17033 (film agricole biodégradable).
- Objectif : Durabilité environnementale, recyclabilité.
États-Unis
- Normes : ASTM D2103-15 (Classification et exigences de performance des films polyéthylène).
Autres pays
- Nombre d’entre eux respectent les normes ISO, avec des ajustements locaux si nécessaire.
Qualités de PE courantes en Chine
Niveaux de PEHD
- 5200B (Daqing) : Qualité pour moulage par soufflage de conteneurs industriels.
- 2200J (Daqing) : Qualité pour moulage par injection de pièces industrielles.
- 5301AA (Dushanzi) : Qualité pour extrusion de cordes, filets et Tuyaux.
- 6070 (Dushanzi) : Qualité film pour sacs de courses.
- 2908 (Fushun) : Qualité injection pour meubles et conteneurs industriels.
- 7000F (Yangzi) : Qualité conteneurs creux pour jouets et flotteurs.
PEBD Qualités
- 2102TN26 (Qilu) : Qualité de film pour applications agricoles.
- Q200 (Shanghai) : Film d’emballage léger.
- 1C7A (Yanshan) : Qualité de revêtement offrant une excellente fluidité.
Qualités de PEBDL
- LL0209AA : Film agricole et d’emballage.
- 7042 : Largement utilisé pour les emballages et doublures alimentaires.
Comment choisir la qualité de PE adaptée à la transformation ?
Par méthode de traitement
Moulage par soufflage
- Film fin : PEBD (par exemple, Yanshan 1F7B) pour une transparence et une flexibilité élevées.
- Film haute résistance : PEBDL (par exemple, 7042) pour une meilleure Durabilité.
- Grands contenants : PEHD (par exemple, Dushanzi 5301AA) pour une résistance accrue et une meilleure résistance aux contraintes.
Injection Moulage
- Petites pièces de précision : PEHD (par exemple, 2 200 J) pour une résistance élevée aux chocs.
- Produits flexibles : PEBDL pour une flexibilité accrue.
Extrusion
- Tuyaux : PEHD (par exemple, Shanghai TR480) pour la résistance à la pression.
- Isolation des câbles : PEBD (par exemple, Qilu 2102TN00) pour une bonne isolation électrique.
Par exigences de performance
Résistance
- Applications à haute résistance : PEHD (par exemple, palettes industrielles, poubelles).
- Résistance et flexibilité modérées : PEBD ou PEBDL.
Flexibilité
- Produits très flexibles : PEBD (par exemple, sacs en plastique, films alimentaires).
- Souples et résistants : PEBDL (par exemple, films agricoles).
Résistance chimique
- Conteneurs de stockage de produits chimiques : PEHD (résistant aux acides, bases et solvants).
Transparence
- Films transparents : PEBD pour une meilleure transparence optique.
Par Coût et compatibilité des équipements
- Coût de traitement inférieur : PEBD ou PEBDL.
- Performances et durabilité supérieures : PEHD (coût plus élevé, mais meilleures propriétés).
Conclusion
Choisir le bon PE La qualité exige une prise en compte rigoureuse des méthodes de transformation, des propriétés mécaniques, de la résistance chimique et des facteurs de coût. En comprenant les différences entre le PEHD, le PEBD et le PEBDL, les fabricants peuvent choisir le matériau le plus adapté à leurs applications, garantissant ainsi des performances produit et une rentabilité optimales.
